Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Труба круглого сечения: разновидности

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

• Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

• Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

• К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
• Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
  • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
  • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
  • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

Стальные трубы широко используются в самых разных отраслях промышленности. Применяют их в машиностроении, нефтегазовой отрасли, коммунальном хозяйстве и т. д. Типов стальных существует несколько. Различаться они могут по способу изготовления, размеру и типу использованного для производства материала. Сортамент стальных труб разных видов определяется ГОСТами.

Бесшовные изделия

В основном все современные стальные трубы подразделяются на две большие группы: горячекатаные и сварные. Первая разновидность отличается большей себестоимостью. Поэтому используют такие изделия реже, чем сварные. Сортамент стальных определяется ГОСТ 8732-78. Соотношение размера таких труб и их веса приводится в специальных таблицах. Параметры могут быть, например, такими, как указано ниже.

Размер	Вес 1 м

Сортамент стальных труб электросварных и изготовленных с помощью печной сварки будет рассмотрен нами чуть ниже. Их параметры также в точности определяются ГОСТами.

Как изготавливают бесшовные трубы

Производят изделия этой разновидности из сталей марок 35 и 45 на непрерывном стане. При этом используются так называемые черные заготовки. Последние прошиваются на валковом стане, а затем направляются к дисковой пиле для обрезки конца трубы. Затем готовое изделие поступает на косовалковый стан для правки и уменьшения овальности сечения.

Сварные трубы: причины популярности

Изделия этого типа, как уже упоминалось, являются более популярными, чем бесшовные. Используются такие трубы в народном хозяйстве уже довольно-таки давно. Однако в последние годы их популярность значительно возросла. Связано это прежде всего с разработкой новых, более совершенных способов сварки, позволяющих получать максимально надежную и долговечную продукцию. Так, к примеру, в 1941 г. было выпущено всего 38.8% сварных труб. Остальная часть приходилась на бесшовные. При этом доля электросварных составляла всего 0.8%. Уже к 1965 г. эти показатели увеличились до 50% и 35% соответственно.

Сфера использования сварных труб

Сегодня такие изделия применяются повсеместно. Чаще всего их используют для прокладки разного рода магистралей, предназначенных для перекачки нефти, газа, воды и т. д. Также именно этот вид труб обычно применяют в коммунальном хозяйстве. В данном случае их используют для прокладки водопроводов и канализационных систем. Применяют сварные трубы также для сборки газовых надземных магистралей, дренажных систем и т. д.

Машиностроение — еще одна область, в которой используются сварные трубы. Применяют их и для изготовления разного рода архитектурных элементов: козырьков над подъездами, навесов, детских качелей, турников и т. д. В сельском хозяйстве с их использованием собирают оросительные системы.

Основные разновидности сварных труб

Различаться изделия этого типа могут по:

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

• оцинковку;
• антикоррозийную окраску;
• полимерное покрытие;
• обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы. Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

• электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
• бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

• холодной формовки;
• горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

• контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
• электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

• прессованием;
• волочением;
• ковкой;
• прокаткой;
• центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, - разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

• паяльные;
• с металлическим или неметаллическим покрытием;
• со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

• для горячеформованных - ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованных - ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

• мерными;
• кратными мерным;
• немерными;
• приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

• марки стали;
• пределы текучести;
• временные сопротивления разрыву;
• относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

• на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
• на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
• на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
• на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

• отклонения;
• смещения кромок;
• овальность;
• кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

• механические свойства металла;
• наличие швов и правильность их расположения;
• предельные отклонения;
• наличие дефектов;
• процесс и виды испытаний;
• требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

• резиновым штампом;
• электрическим карандашом;
• электрографом;
• клеймением;
• несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

• марка стали;
• наименование продукции;
• размер трубы;
• товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

ГОСТ на бесшовные горячекатаные трубы

• ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
• ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
• ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
• ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки.
• ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами.

ГОСТ на бесшовные холоднокатаные трубы

• ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
• ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
• ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали
• ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные)
• ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для топливо- и маслопроводов
• ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
• ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения
• ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения
• ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления
• ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей

Национальные стандарты на стальные трубы

Список ГОСТ на стальные трубы

1. ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С
2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В
3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
4. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
5. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии
6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
8. ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
9. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
10. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
12. ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
13. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
14. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
15. ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент
16. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
17. ГОСТ 8646-68 Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент
18. ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент
19. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Сортамент
20. ГОСТ 8638-57 Трубы стальные каплевидные. Сортамент
21. ГОСТ 6856-54 Трубы стальные специальных профилей
22. ГОСТ 5654-76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия
23. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент
24. ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия
25. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
26. ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
27. ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия
28. ГОСТ 11249-80 Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия
29. ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
30. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
31. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
32. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
33. ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
34. ГОСТ 5005-82 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов. Технические условия
35. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
36. ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия
37. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
38. ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия
39. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
40. ГОСТ 10692-2014 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Список ГОСТ на медные и латунные т рубы

1. ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
2. ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
3. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия
4. ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия
5. ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

Труба - ГОСТ для каждого вида трубы

Специалисты ООО «Ладор Комплект» всегда рады осветить технические особенности предлагаемого трубопроката. Отметим, что эти изделия имеют широкю сферу применения - в том числе используются как столбы для забора , для прокладки трубопровода и т.д. По способу производства стальные трубы подразделяются на несколько видов. Первый вид - бесшовная труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (наружный диаметр труб 1-820 мм, специального назначения - 1420 мм). Второй вид - труба, изготовляемая из слитков и трубных заготовок прессованием или прокаткой.

Третий вид - сварная труба ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения - до 2500 мм и более) из листовой и полосовой стали с предварительной формовкой. Этот вид труб пользуется особым спросом.

Уже не первый год наша компания является участником отечественного рынка металлического трубопроката, и практический опыт, приобретенный за это время, дает существенное преимущество перед многими аналогичными предприятиями и организациями. Динамичное развитие и гибкая корпоративная политика позволяют оптимально удовлетворять пожелания заказчиков, какой бы трудности задачу ни предстояло решить, причем подчас сроки весьма ограничены.

Мы оперативно и корректно поможем Вам сделать правильный выбор, помогая Вам консультационно. Напоминаем, что изготавливаются также электросварные прямоугольные и квадратные трубы ГОСТ 13663-86 и круглая электросварная труба, ее ГОСТ 10705-91 (диаметром от 10 до 530мм) или круглая труба ГОСТ 10706-76 (диаметром от 478 до 1420мм). Четвертый вид - литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на труболитейных машинах.

Несмотря на то, что современный строительный рынок пополняется полимерными изделиями, конструкции из металла не теряют позиций. Они используются довольно широко. Стальные трубы отличаются долговечностью и высокой надежностью. Они прочны и легко устанавливаются. Сортаменты определяют многочисленные ГОСТы. Их стоит рассмотреть подробнее. К примеру, труба круглая ВГП (водогазопроводная) используется очень часто при проведении крупных магистралей.

Основные ГОСТы

Особенности металлопрофиля зависят от условий производства, в которых он изготавливался. Он должен соответствовать определенному ГОСТу. Существует множество документов, которые регламентируют производство таких изделий. Стоит познакомиться с основными ГОСТами:

Каждый из этих документов имеет определенные особенности. Некоторые из них следует рассмотреть подробнее.

Сортамент квадратных моделей

Металлопрофиль, который отличается сечением в виде прямоугольника или квадрата, более распространен при транспортировке газа и воды. Однако его успешно применяют в строительстве и в мебельной промышленности.

Масса имеет большую роль при определении качества металлопрофиля. Это оговорено оговаривается в документе 2591 . Если металлопрофиль выполнен из стали с плотностью 7,85 г/куб. см, один метр профиля должен весить 0,269 кг в случае с самой тонкостенной круглой трубой. Толстостенные изделия будут иметь показатель 70,33 кг.

В ГОСТе 2591 говорится и о кривизне проката, который имеет квадратную форму. Этот показатель не должен быть больше 0,5% длины металлопрофиля, если она имеет диаметр 25 мм. Для металлопрофиля, который обладает диаметром больше 25 мм, такой показатель деформации не должен быть больше 0,4%.

Важно! Сортамент стальных труб, выполненных по замкнутому типу, определяется документом 12336 .

Профили, которые производятся по стандарту 8645 , могут выполняться как горячекатаным, так и холоднотянутым способом. Бесшовные конструкции обладают большей прочностью. Однако они имеют большую стоимость. Из-за этого их используют довольно редко.

Квадратный и прямоугольный металлопрофиль обычно выполняется сварным. Благодаря использованию современных технологий возможно регулирование прочности. В процессе создания такого проката используется индукционный ток. Такая продукция имеет относительно невысокую цену. Швы, оставленные после сварки, подвергаются специальной обработке.

Так же изготавливают и оцинкованные профили. Иногда оцинковке подвергаются иже готовые изделия. Для этого металлопрофиль опускают в емкость с цинком.

ГОСТ, который регламентирует особенности производства и технические данные стальных труб, не классифицирует такие профили по группам, выделяемым в связи с маркой. Согласно ГОСТу, при создании профильной трубы может использоваться черная сталь. По своим характеристикам она уступает многим более дорогим маркам.

Стальной металлопрофиль, регламентированный ГОСТом 8645 , может обладать разными размерами. Более популярны изделия с меньшей стороной в 40 мм, с большой - от 60 мм. Профильные изделия, большая сторона которых превышает 6 см, обладают отменной прочностью при деформации на изгиб. При этом они обладают сравнительно небольшой массой.

Сортамент круглых профилей

Труба круглая стальная применяется при устройстве магистралей, по которым транспортируется вода и газ. Как и в случае с профильными конструкциями, такие изделия изготавливаются разными способами. Они могут быть без швов или выполнены в шовном варианте. Круглые трубы представляют собой самые популярные изделия.

Важно! Сортамент круглых труб регламентируется в соответствии с особенностями их производства.

Производство стальных бесшовных профилей, созданных методом горячего деформирования - очень сложный процесс. Именно поэтому такие изделия отличаются высокой стоимостью. Горячедеформированные профили создаются в специальных условиях, которые требуют высокой прочности системы. Любые неисправности могут привести к протечке расплавленного металла.

В качестве сырья используется специальная металлическая заготовка. После нагревания создается гильза. Сначала она обладает неправильной формой. Ровными профили становятся после прокатки.

Такие изделия нарезают по 4-12,5 м. Они могут обладать мерной длиной. Горячекатаные круглые трубы по ГОСТУ обычно немного отличаются друг от друга в толщине стенок. Также они могут отличаться и по диаметру.

Бесшовная труба круглая оцинкованная может изготавливаться холоднодеформированной. При этом производство и характеристики таких изделий регламентируются ГОСТом 8734 . Схема, по которой осуществляется производство, довольно проста.

Стальные электросварные профили

Прямошовные электросварные профили могут иметь различные диаметры. Их используют для создания промышленных магистралей. Существует несколько положений документа, определяющего их характеристики:

• Круглые трубы, изготовленные с применением сварочных работ, могут иметь кривизну на 1 прогонный метр не больше 1,5 мм для изделий, которые термически обработаны. Необработанные трубы имеют допустимую кривизну 2 мм.
• При прохождении профилем термической обработки заказчик может потребовать, чтобы этот процесс проводился в специальных условиях.
• Концы трубы обрезают.

Для промышленных стальных профилей, использующихся для газовых и нефтяных магистралей, существует отдельный ГОСТ.

Итог

Как видно, существует множество документов, определяющих производство стальных конструкций. Они регламентируют их сортамент и характеристики. Их следует учитывать при покупке металлопроката. Особенности его использования тоже устанавливаются определенными документами. Некоторые изделия можно применять только в определенных условиях.

Нормативы, установленные в определенный год, могут меняться с течением времени. Поэтому при просматривании документа следует обратить внимание на сноски. Возможно, его уже заменили новым.